光亮镀镍厂家
光亮镀镍厂家 YIFAN-828光亮镍电镀系列添加剂具有出光速度快、光亮度高的优异特点。深镀能力优异,有机分解产物少,极少产生针孔。镀层具有优越的柔软性,镀铬接受性,耐蚀性。工艺操作范围宽,便于工艺调整和维护管理。
一 特点
1、沉积速度快,能在较短时间内,获得光亮平滑的表面;
2、极薄的镍镀层厚度,即可获得很光亮平滑的表面;
3、挂镀或滚镀皆可使用,低电流和均一性良好;
4、镀层具有优越的柔软性,镀铬接受性,耐蚀性;
5、镀液能够忍受很高的金属杂质污染;
6、镀层较为白(青)亮;
二 镀液配比及工艺条件
项目 |
取值 |
硫酸镍 |
270g/L |
氯化镍 |
60~90g/L |
硼酸 |
45g/L |
YIFAN-828-A光泽剂 |
0.2~0.4ml/L |
YIFAN-828-B柔软剂 |
2~4ml/L |
YIFAN-828-C湿润剂 |
0.5ml/L |
温度 |
50~60℃ |
PH值 |
4.2~4.7 |
电流密度 |
4.5A/ dm2 |
三 添加剂之维持与补充 每1000AH(安培小时)须补充
1、YIFAN-828-B柔软剂 100~150ml 2、YIFAN-828-A光泽剂
a. 素材表面平滑者 100ml
b. 素材表面粗糙者 150~200ml
如果杂质过高,以双氧水和活性炭过滤后,应补充YIFAN-828-B柔软剂1ml/L,YIFAN-828-A光泽剂 0.1ml/L;
一个星期化验一次镍成分即可,不足时再以适当添加剂补充。
四、镀液配制
1. 将2/3配槽水量加热至60~65℃,加入所需的硫酸镍和氯化镍,搅拌至全部溶解;
2. 在另一容器中将所需硼酸用热水溶解后,倒入上述溶液中;
3. 必要时加入1~2ml/l双氧水(30%),搅拌1小时,提高液温至65~70℃,保温2小时,以除去残余的双氧水。否则会引起低电区漏镀和出现针孔;
4. 加入化学纯活性炭1~2g/L,搅拌1小时后过滤;
5. 加水至规定体积,用瓦楞形铁板低电流(0.2~0.4A/dm2)电解处理18~24小时左右,直至镀层不发黑为止;
6. 加入镀镍添加剂后,小电流(0.8~1A/dm2)电解处理约10分钟,即可试镀。
五、常见故障及排除方法
故障现象 |
可能原因 |
处理办法 |
光亮度不足 |
1、主光剂不足 |
1、适量添加YIFAN-828-A主光剂 |
低电区出现灰色 |
金属铜或锌杂质污染 |
1、 电解处理 |
镀层有针孔 |
1、光亮剂过量 |
1、电解处理 |
高电区烧焦 |
1、阴极电流密度过大 |
1、降低电流密度 |
六、注意事项
1、低电流电解,以除去铁杂质;
2、镀液含铜或锌杂质污染时,可加入YIFAN镀镍除铜剂。
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